ভারী যন্ত্রপাতির জন্য সঠিক স্ট্যাম্পিং বিয়ারিং বেছে নেওয়া একটি-আকারের-ফিট-সমস্ত সমাধান খোঁজার বিষয়ে নয়৷ এটি ভারবহনের ক্ষমতা এবং প্রয়োগের চরম চাহিদার মধ্যে একটি সতর্ক ভারসাম্যমূলক কাজ। এটা সঠিক হচ্ছে জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণসেবা জীবন, লোড ক্ষমতা, এবং অপরিকল্পিত হ্রাস করাডাউনটাইম.
1. লোড শর্ত বিশ্লেষণ
প্রথম ধাপ হল ভারবহন যে লোডের সম্মুখীন হবে তার পুঙ্খানুপুঙ্খ মূল্যায়ন।
· রেডিয়াল লোড: খাদটির লম্ব ওজন এবং বল নির্ধারণ করুন। স্ট্যাম্পিং বিয়ারিং মতনলাকার রোলার বিয়ারিংবাগোলাকার রোলার বিয়ারিংপ্রায়ই উচ্চ জন্য নির্দিষ্ট করা হয়রেডিয়াল লোড ক্ষমতা.
· অক্ষীয় লোড: শ্যাফটের সমান্তরালভাবে কাজ করে এমন কোনো শক্তিকে চিহ্নিত করুন (খোঁচা লোড)। কিছু স্ট্যাম্পিং bearings সম্মিলিত লোড পরিচালনা করতে পারেন, ডেডিকেটেডখোঁচা bearingsবাটেপারড রোলার বিয়ারিংউল্লেখযোগ্য একমুখী অক্ষীয় শক্তির জন্য প্রয়োজনীয় হতে পারে।
· শক লোড: ক্রাশার বা কম্প্যাক্টরগুলির মতো সরঞ্জামগুলি তীব্র প্রভাব শক্তি তৈরি করে। যেমন কঠিন উপকরণ থেকে বিয়ারিং তৈরিতাপ-চিকিত্সা করা মিশ্র ইস্পাতঅকাল ব্যর্থতা প্রতিরোধ করার জন্য এই পরিবেশে অপরিহার্য।
2. অপারেটিং এনভায়রনমেন্ট বিবেচনা করে
যে পরিস্থিতিতে ভারবহন কাজ করে তা সরাসরি উপাদান এবং প্রকার নির্বাচনকে প্রভাবিত করে।
· দূষণ এক্সপোজার: ধুলো বা কর্দমাক্ত পরিবেশে, যেমন খনির বা নির্মাণ, শক্তসমর্থ বিয়ারিংসিলিং সিস্টেমঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা প্রতিরোধ করার জন্য গুরুত্বপূর্ণমাইক্রোস্পলিংএবং তাড়াতাড়ি পরিধান. বিকল্প অন্তর্ভুক্তরাবার সীলবাইন্টিগ্রেটেড সিলিং সিস্টেম.
· ক্ষয়কারী পরিবেশ: আর্দ্রতা, রাসায়নিক, বা আইসিং সল্টের সংস্পর্শে আসা অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, মানক কার্বন ইস্পাত দ্রুত ব্যর্থ হবে৷স্টেইনলেস স্টীলbearings প্রয়োজনীয় প্রস্তাবজারা প্রতিরোধেরএই সেটিংসে।
· উচ্চ তাপমাত্রা: ব্রেক বা ইঞ্জিনের কাছাকাছি অবস্থান বিশেষ প্রয়োজন হতে পারেউচ্চ-তাপমাত্রার ইস্পাতএবং সামঞ্জস্যপূর্ণগ্রীস তৈলাক্তকরণযা ভেঙ্গে না দিয়ে এর বৈশিষ্ট্য বজায় রাখে।
3. অ্যাপ্লিকেশানের সাথে বিয়ারিং টাইপ ম্যাচিং
ভারী যন্ত্রপাতি বিভিন্ন ধরনের স্ট্যাম্পিং বিয়ারিং ব্যবহার করে, প্রতিটি নির্দিষ্ট উদ্দেশ্যের সাথে।
· গোলাকার রোলার বিয়ারিং: অনেক ভারী-ডিউটি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি বহুমুখী পছন্দ৷ তাদের মূল সুবিধা হল মিটমাট করার ক্ষমতাখাদ misalignment, যা ভারী বোঝার অধীনে বা ফ্রেম ফ্লেক্সিংয়ের কারণে সাধারণ।
· টেপারড রোলার বিয়ারিং: এগুলি ভারী অভিজ্ঞতার অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য বিকল্প-৷মিলিত রেডিয়াল এবং অক্ষীয় লোড, যেমন হুইল হাব, গিয়ারবক্স এবং রোলিং মিলগুলিতে।
· নলাকার রোলার বিয়ারিং: আদর্শ যেখানে খুব উঁচুতেরেডিয়াল লোড ক্ষমতাপ্রয়োজন কিন্তু অক্ষীয় লোড ন্যূনতম। তাদের নকশা তাপীয় সম্প্রসারণের কারণে কিছু অক্ষীয় খাদ চলাচলের অনুমতি দেয়।
· সুই রোলার বিয়ারিং: যখন রেডিয়াল স্থান অত্যন্ত সীমিত, এই bearings একটি উচ্চ প্রদানলোড- বহন ক্ষমতাখুব কমপ্যাক্ট ক্রস-বিভাগ সহ।
4. উপাদান এবং নির্মাণ বিশেষ উল্লেখ
বিয়ারিং এর বিল্ড কোয়ালিটি এর স্থায়িত্ব নির্ধারণ করে।
· উপাদান গ্রেড: বেশিরভাগ ভারী যন্ত্রপাতির জন্য,উচ্চ-কার্বন ক্রোমিয়াম বহনকারী ইস্পাত(SAE 52100 এর মত) মানক। সবচেয়ে গুরুতর শক লোড এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম অবস্থার জন্য,কেস-শক্তবা-কঠিন খাদ স্টিলের মাধ্যমে(যেমন, 4140) একটি কঠিন পরিধান পৃষ্ঠ এবং কঠিন কোর প্রদান করে।
· খাঁচা ডিজাইন: দখাঁচা(বা ধারক) রোলারগুলিকে আলাদা এবং নির্দেশিত রাখার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।স্ট্যাম্পড স্টিলের খাঁচাসাধারণ এবং খরচ-কার্যকর, যখনমেশিনযুক্ত পিতলের খাঁচাবাপলিমাইড খাঁচাযথাক্রমে উচ্চ-গতি বা উচ্চ-তাপমাত্রার পরিস্থিতিতে আরও ভাল কর্মক্ষমতা প্রদান করে।
5. তৈলাক্তকরণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ
এমনকি সেরা ভারবহন সঠিক তৈলাক্তকরণ ছাড়া ব্যর্থ হবে।
· লুব্রিকেন্ট টাইপ: গ্রীস তৈলাক্তকরণএর সরলতা এবং সিলিং বৈশিষ্ট্যের জন্য সাধারণ, তবে এর গতির সীমাবদ্ধতা রয়েছে।তেল তৈলাক্তকরণউচ্চ -গতির অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বা যেখানে তাপ অপচয় করা জরুরী৷
· পুনরুদ্ধার ব্যবধান: বিয়ারিংগুলি বেছে নিন যা সহজে পুনঃপ্রকাশের অনুমতি দেয়গ্রীস জিনিসপত্র. অপারেটিং ঘন্টার উপর ভিত্তি করে একটি নির্ধারিত রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা মেনে চলা দীর্ঘ সময়ের জন্য অপরিহার্যসেবা জীবন.
